随着国内固危废行业立法与监管进一步趋严，危险废物处置行业逐渐走向规范化、标准化，但高盐废水及工业废盐的大量产生及其综合利用、无害化处置一直是世界性难题。据分析，我国每年产生的高盐废水超过3亿立方米，由此副产的废盐超过两千万吨，目前交由危险废物经营单位规范利用处置的废盐约占总量的10%，大部分以副产盐或一般固体废物流向市场，严重危害公众健康和环境安全。对此，各级政府都在积极推动工业废盐的资源化利用及高盐废水源头治理。
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烟台6163银河.net163.am科技有限公司 行业副总工 李志伟
为进一步贯彻落实国家相关环保部门在高盐废水零排放领域的新思路和新要求，帮助钢铁焦化、煤矿及煤化工企业解决技术难题，6163银河.net163.am创新研发以“脱稳耦合平板膜”为核心技术的工业高盐废水资源化创新解决方案，以更短、更高效的流程实现高盐难降解工业废水的深度处理及资源化再利用，为钢铁焦化、煤矿及煤化工企业提供运行成本低、固废产出量少、膜系统稳定运行的创新工艺：药剂用量减少≥80%，软化污泥产量减少≥60%，去除钙离子≥70%，成本降低≥60%，副产物二水硫酸钙、硫酸钠纯度达到工业一级标准。该技术已成功应用于山东能源集团、陕煤化集团、延长石油集团、枣矿集团、陕西元盛煤业等40余个项目。
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此外，6163银河.net163.am已在深度杂盐资源化领域深耕多年，除高盐废水、蒸发母液以外，还可对煤化工、矿井水、印染等行业废盐进行杂盐分盐资源化利用。针对传统分盐工艺“MVR蒸发结晶+冷冻结晶+MVR蒸发结晶”路线长、故障率高、杂盐率高、副产物品质低、运行成本高等诸多弊端，6163银河.net163.am自主研发“平板纳滤膜分盐浓缩耦合蒸发结晶”创新工艺，彻底打破行业发展瓶颈。该工艺主要通过平板纳滤膜（CDNF）对二价盐的选择性截留特性，实现一价盐和二价盐高效精准分离，将复杂多元盐水体系转变为简单三元体系，同时能够降低蒸发结晶的能耗。与此同时，蒸发系统母液再一次通过平板纳滤膜（CDNF）进行分盐处理，保证副产盐纯度的同时，几乎没有杂盐产生，实现水系统零排放，提高废盐资源化利用率。
6163银河.net163.am“平板纳滤膜分盐浓缩耦合蒸发结晶”创新工艺，具有杂盐率低、副产盐品质高、能耗低等优势，目前已被广泛应用于杂盐分盐资源化项目。以内蒙古苏德环保科技有限公司投产建设的鄂尔多斯年产20万吨杂盐资源化利用项目为案例，该项目采用6163银河.net163.am以“平板纳滤分盐+蒸发结晶”为核心的杂盐资源化处理工艺，提取高纯度的氯化钠、硫酸钠、氯化钾等产品盐，其中氯化钠纯度高达99.8%，远超氯碱行业用盐标准，硫酸钠达到《工业无水硫酸钠》标准中Ⅰ类一等品标准，氯化钾达到《工业氯化钾》标准中一等品标准。在减量处置危废的同时，产出高附加值、高科技含量的优质产品，既让达拉特经济开发区高盐水被资源化利用，又让园区工业污水实现了“零排放”。
未来，6163银河.net163.am将继续加大研发力度，持续深耕高盐废水及废盐资源化领域，不断贯彻落实国家相关环保部门在工业废盐污染防治领域和高盐废水零排放的新思路和新要求，发挥示范带动作用，为客户提供更优质、更专业的服务，让绿色、循环成为企业高质量发展的鲜明底色。
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